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自動打螺絲專機主要用于接觸器產品的主輔觸頭的接線螺絲的自動裝配、專機采用全自動方式，產品輸送線及移栽機械手傳輸，接線螺絲振動盤自動供料，通過真空吸取 方式上料，自動擰緊及檢測；具有扭矩控制和深度控制兩種檢測手段，可以檢測裝配過程中的所有不合格狀況，不合格產品自動剔出。專機采用可編程控制器 PLC + 觸摸屏HMI的控制方式。螺絲刀采用日本進口產品。專機效率高，運行可靠穩(wěn)定。
小型斷路器全自動裝配檢測生產線由AGV機器人上料，根據(jù)SAP系統(tǒng)下發(fā)的產品工單打二維碼，然后上殼體與下殼體分離。上殼體打底：通過十個工序完成三個零部件的安裝，每個組裝完成后都有對應安裝精度檢測工序確保組裝完全合格。下殼體零部件安裝,上下殼體合體：共25個工序安裝12個零部件，各部分組裝完成后通過導向銷保證上下合體，內部零部件安裝結束后檢測產品通斷功能，合格后裝鉚釘、鉚壓、退螺釘，檢測所有安裝合格后流轉至檢測工位。
單極產品經過瞬時檢測、延時檢測、冷卻塔等單元檢測后可貼一維碼、貼封蓋即可流轉至下一工位，多極產品則……需進行9個工序的多極拼裝，拼裝結束后進行二次延時再次驗證產品的穩(wěn)定性、可靠性，
最后通過耐壓檢測、移印、激光標識、裝卡扣后流轉至自動包裝單元。
塑殼斷路器全自動焊接裝配線
1、設備輸入電壓 380V±10%, 50Hz;±1Hz；
2、設備兼容規(guī)格: 2P、3P、4P、63系列、125系列、250系列、400系列、630系列、800系列。
3、設備生產節(jié)拍： 28秒/臺、40秒/臺兩種可任意選配。
4、同一殼架產品不同極數(shù)可以一鍵切換或掃碼切換均可；切換不同殼架產品需要人工更換模具或夾具。
5、裝配方式： 人工裝配、自動裝配兩種可任意選配。
6、設備夾具可根據(jù)產品型號定做。
7、有故障報警、壓力監(jiān)測等報警顯示功能。
8、中文版和英文版兩種操作系統(tǒng)。
9、所有核心配件 均采用意大利、瑞典、德國、日本、美國、臺灣等不同國家和地區(qū)的進口配件 。
所有部件全部由自動供料系統(tǒng)自動供料，自動加助焊劑、助焊片，自動焊接，所有焊接電極做到 1 分鐘更換完畢，不需要拆卸冷卻水管，自動定長定位，換裝簡單易用，電極具有磨削工具方便操作工人磨削電極，不需要專業(yè)維修參與，提高生產效率降低生產成本。
小型斷路器骨架裝配
1、生產效率：成品 70 個／分鐘
2、設備外形尺寸：長X寬X高 ＜ 2300 X 1550 X 1900 (mm) ,工作臺面高度750 mm;
3、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)選用歐姆龍品牌， 氣動元器件選用 SMC 品牌 振動盤自動送料由鴻鑫自主開發(fā)；
4、環(huán)境溫度： 0-40 攝氏度；
5、相對濕度： 20-90 %RH;
6、電源：單相 380V ± 10, 50Hz士2%。
本公司獨立研發(fā)的柔性供料系統(tǒng)，采用多向震動分散零件、視覺拍照定位、機器人抓取，完美解決薄片、異型、易損傷電鍍產品、小批量多品種切換零件上料問題。公司采用電磁式柔性供料，功率高、負載大，相比音圈電機式柔性供料，具有成本更低、操作更簡便的優(yōu)勢。
振動盤廣泛應用于電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)療器械、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設備供料的必須設備。振動盤除滿足產品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產品。
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