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醫(yī)用易折塞/易折管主要用于軟袋輸液及腹膜透析液的包裝密封及液體導(dǎo)通，藥品使用前易折塞作用為藥品的密封件以及與腹膜透析液引流袋的連接部件，藥品使用時，折斷該易折塞即可實現(xiàn)藥液的流通。
易折管組裝機工序流程：
上膠管 → 上易折塞 → 組合壓緊 → 測試密封性 → 下良品 → 下不良品
配件圖和成品圖：
| 序號 | 項目名稱 | 參數(shù) | 備注 |
| 1 | 組裝循環(huán)周期 | 4秒鐘/次 | 3600pcs/H |
| 2 | 組裝工裝 | 專用 | |
| 3 | 裝配精度 | 誤差小于0.05MM | |
| 4 | 監(jiān)控模式 | 多種監(jiān)控模式 | 參數(shù)設(shè)備、高度數(shù)值、位置數(shù)值 |
| 5 | 控制方式 | 自動/手動轉(zhuǎn)換 | 設(shè)備所有動作應(yīng)具有自動、手動方式選擇功能、合理設(shè)計操作面板及安裝 |
| 6 | 作業(yè)模式 | 人機配合 | 人工定時加料 |
| 7 | 設(shè)備外形尺寸 | （L*W*H） | 300mm(L)*3000(W)*1700(H) |
| 8 | 電氣控制（異常處理） | 異常報警實時情況實時顯示在觸摸屏上 | 采用一線品牌控制器，采用7寸 |
| 9 | 操作安全 | 按鈕啟動或腳踏開關(guān)啟動 | 并有防護門關(guān)閉檢測裝置，設(shè)有光電保護裝置以確保操作人員的安全。配備緊急停止、回零復(fù)位裝置 |
常用標準件
| 器件名稱 | 可選品牌 | 備注（產(chǎn)地） |
| PLC | 三菱、松下、西門子 | 中國 |
| 觸摸屏 | 信捷、松下、威綸 | 中國 |
| 氣動元件 | SMC/亞德客 | 日本/中國臺灣 |
| 電磁閥 | SMC/亞德客 | 中國臺灣 |
| 絲桿、直線導(dǎo)軌 | 上銀 | 中國臺灣 |
| 直線模組 | 上銀/CCM | 中國 |
| 伺服電機 | 松下 | 日本 |
| 步進電機 | 研控/杰美康 | 中國 |
| 光纖傳感器 | 基恩士/松下 | 日本 |
| 光電傳感器 | 基恩士/勞易測 | 日本/中國 |
| 指令電器 | 金宏 | 中國 |
| 低壓電器 | 正泰 | 中國 |
| 開關(guān)電源 | 明緯 | 中國 |
| 機械標準件 | NSK、THK、NTN、HIWIN、MISUMI | 中國 |
小型斷路器全自動裝配檢測生產(chǎn)線由AGV機器人上料，根據(jù)SAP系統(tǒng)下發(fā)的產(chǎn)品工單打二維碼，然后上殼體與下殼體分離。上殼體打底：通過十個工序完成三個零部件的安裝，每個組裝完成后都有對應(yīng)安裝精度檢測工序確保組裝完全合格。下殼體零部件安裝,上下殼體合體：共25個工序安裝12個零部件，各部分組裝完成后通過導(dǎo)向銷保證上下合體，內(nèi)部零部件安裝結(jié)束后檢測產(chǎn)品通斷功能，合格后裝鉚釘、鉚壓、退螺釘，檢測所有安裝合格后流轉(zhuǎn)至檢測工位。
單極產(chǎn)品經(jīng)過瞬時檢測、延時檢測、冷卻塔等單元檢測后可貼一維碼、貼封蓋即可流轉(zhuǎn)至下一工位，多極產(chǎn)品則……需進行9個工序的多極拼裝，拼裝結(jié)束后進行二次延時再次驗證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性，
最后通過耐壓檢測、移印、激光標識、裝卡扣后流轉(zhuǎn)至自動包裝單元。
塑殼斷路器全自動焊接裝配線
1、設(shè)備輸入電壓 380V±10%, 50Hz;±1Hz；
2、設(shè)備兼容規(guī)格: 2P、3P、4P、63系列、125系列、250系列、400系列、630系列、800系列。
3、設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍： 28秒/臺、40秒/臺兩種可任意選配。
4、同一殼架產(chǎn)品不同極數(shù)可以一鍵切換或掃碼切換均可；切換不同殼架產(chǎn)品需要人工更換模具或夾具。
5、裝配方式： 人工裝配、自動裝配兩種可任意選配。
6、設(shè)備夾具可根據(jù)產(chǎn)品型號定做。
7、有故障報警、壓力監(jiān)測等報警顯示功能。
8、中文版和英文版兩種操作系統(tǒng)。
9、所有核心配件 均采用意大利、瑞典、德國、日本、美國、臺灣等不同國家和地區(qū)的進口配件 。
所有部件全部由自動供料系統(tǒng)自動供料，自動加助焊劑、助焊片，自動焊接，所有焊接電極做到 1 分鐘更換完畢，不需要拆卸冷卻水管，自動定長定位，換裝簡單易用，電極具有磨削工具方便操作工人磨削電極，不需要專業(yè)維修參與，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
小型斷路器骨架裝配
1、生產(chǎn)效率：成品 70 個／分鐘
2、設(shè)備外形尺寸：長X寬X高 ＜ 2300 X 1550 X 1900 (mm) ,工作臺面高度750 mm;
3、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)選用歐姆龍品牌， 氣動元器件選用 SMC 品牌 振動盤自動送料由鴻鑫自主開發(fā)；
4、環(huán)境溫度： 0-40 攝氏度；
5、相對濕度： 20-90 %RH;
6、電源：單相 380V ± 10, 50Hz士2%。
本公司獨立研發(fā)的柔性供料系統(tǒng)，采用多向震動分散零件、視覺拍照定位、機器人抓取，完美解決薄片、異型、易損傷電鍍產(chǎn)品、小批量多品種切換零件上料問題。公司采用電磁式柔性供料，功率高、負載大，相比音圈電機式柔性供料，具有成本更低、操作更簡便的優(yōu)勢。
振動盤廣泛應(yīng)用于電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)療器械、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。
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